數(shù)控車床在使用加工過程中經(jīng)常會遇到加工精度異常的故障，這種常見故障的原因一般是：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌住е逻@種原因一般有以下5個方面：

1、電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；

2、機床進給單位被改動或變化；

3、軸向的反向間隙異常-（BACKLASH）；

4、機床各軸的零點偏置異常-（NULLOFFSET）；

5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。

6、加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

除此以外還要逐一檢查是否因機械故障導致的加工精度異常問題，首先檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系的校對及計算（G54～G59）。再檢查在點動方式下，使Z軸反復運動，經(jīng)過觀察、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，如果發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯，由此我們斷定，機械方面可能存在隱患。既然存在隱患那么對工件加工精度、工作效率甚至是使用壽命都會有影響，需要我們及時的診斷排查。最基本常用的數(shù)控車床故障診斷排查方法如下：

改善電源質(zhì)量的方法：外加一臺用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動

調(diào)節(jié)，最佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。

初始化復位法：由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障

、參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，可用系統(tǒng)的搜索功能進行檢查。

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