全封閉防護,滾珠絲杠,四工位電動刀架,自動潤滑系統(tǒng),電動冷卻系統(tǒng),手動自鎖尾座,標(biāo)配三爪手動卡盤,廣州數(shù)控系統(tǒng),全套技術(shù)資料,隨機標(biāo)準(zhǔn)附件及工具。 根據(jù)客戶加工工件不同可定制機床,系統(tǒng)可選配:日本FANUC,日本三菱,德國西門子,凱恩帝,華中等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選用變頻調(diào)速,液壓卡盤,液壓尾座,電動卡盤等
產(chǎn)品型號:CK6150-1000
電動刀架:四工位電動刀架
電機功率:7.5KW
系統(tǒng)選配:可選配
機器重量:2000kg
外形尺寸:2450×1500×1600mm
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數(shù)控機床是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品,它把刀具和工件之間的相對位置,機床電動機的起動和停止,主軸變速,工件松開夾緊,刀具的選擇,冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置或計算機,經(jīng)過譯碼、運算,發(fā)出各種指令控制機床伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件,根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件,編制零件數(shù)控加工程序,并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng),以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動,從而完成零件的加工。
技術(shù)參數(shù):
參數(shù)/型號 |
CK6140-750 |
CK6140-1000 |
CK6150 |
|
加工能力 |
床身上回轉(zhuǎn)直徑mm |
400 |
400 |
500 |
滑板上回轉(zhuǎn)直徑mm |
190 |
210 |
260 |
|
加工長度mm |
750/1000/1500 |
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床身寬度mm |
360 |
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行程 |
X軸行程mm |
180/200/250 |
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Z軸行程 |
1080 |
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主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min |
30-500-1800(高低2檔)變頻調(diào)速 |
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主軸端部尺寸 |
C6或C8 |
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主軸內(nèi)孔錐度 |
莫氏6號,公制52 |
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主軸通孔直徑mm |
52或80 |
|||
刀架 |
刀具數(shù)量 |
4或6 |
||
刀柄尺寸 |
20*20 |
20*20 |
25*25 |
|
換刀時間sec |
≤2 |
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進給 |
X軸快速進給mm/min |
步進3000?伺服4000 |
||
Z軸快速進給mm/min |
步進4000?伺服6000 |
|||
每轉(zhuǎn)切削進給量mm/r |
0.005-100 |
|||
精度 |
小設(shè)定單位mm |
0.001 |
||
重復(fù)定位精度mm |
0.01 |
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表面粗糙度 |
Ra1.6 |
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尾架 |
尾座套筒錐度 |
MT4或MT5 |
||
尾座套筒直徑mm |
65 |
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尾座套筒行程mm |
130 |
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電機 |
主電機功率?KW |
5.5 |
5.5?? |
7.5 |
X軸、Z軸伺服電機N.m |
4、6或5、7.5或根據(jù)客戶要求 |
|||
機床外形尺寸(長*寬*高)mm |
750規(guī)格:2060*1200*1500 |
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1000規(guī)格:2360*1200*1500 |
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1500規(guī)格:2660*1200*1500 |
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凈重 |
1680Kg |
1720kg |
1890kg |
|
數(shù)控系統(tǒng) |
GSK980TDb、928TD-L系列?華中、凱恩帝、銳普德 等用戶要求的其他數(shù)控系統(tǒng) |
數(shù)控車床主要配置:
全封閉防護,滾珠絲杠,四工位電動刀架,自動潤滑系統(tǒng),電動冷卻系統(tǒng),手動自鎖尾座,標(biāo)配三爪手動卡盤,廣州數(shù)控系統(tǒng),全套技術(shù)資料,隨機標(biāo)準(zhǔn)附件及工具。
根據(jù)客戶加工工件不同可定制機床,系統(tǒng)可選配:日本FANUC,日本三菱,德國西門子,凱恩帝,華中等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選用變頻調(diào)速,液壓卡盤,液壓尾座,電動卡盤等。
機床的應(yīng)用范圍:
本機床是機電一體化加工機床,適于加工短軸類、盤類機械零件,一次編程輸入可自動實現(xiàn)機械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機械加工。
機床的主要結(jié)構(gòu)特點;
1、臥式平床身結(jié)構(gòu),主要構(gòu)件均采用高強度材料樹脂砂鑄造,充分的時效處理,導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理,確保機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機械二檔檔內(nèi)無級調(diào)速或主軸單元無級調(diào)速。
3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承,能承受較高的軸向載荷,確保了進給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??
4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。
5、機床采用雙門防護設(shè)計結(jié)構(gòu),美觀宜人,防水可靠,排屑方便。
機床工作環(huán)境要求5個不適宜:
1溫度有明顯變化的環(huán)境,如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。
2濕度大的地方。
3灰塵太大、太臟的地方。
4機床周圍有振源的地方。
5地面軟而不堅實的地方。
內(nèi)部裝置連接的檢査
完成調(diào)水平工作后,在接通機床電源之前,應(yīng)做以下工作:
確保地線連接無誤.
擰緊端子上的螺釘。
重新檢査各連接器是否接緊.
確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’
檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位,那么就要注意到NC裝置 和AC轉(zhuǎn)換控制板將會產(chǎn)生故障。
清理
為了防銹,機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中,所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈,否則不能開動機床。在清理時,應(yīng)用布產(chǎn)上處理油進行擦洗。清理后,再涂上規(guī)定的一薄層潤滑油。
機床檢査
機床各部有無損壞,有無遺失零件或附件。
機床潤滑各部是否得到潤滑,管路是否全部接好。
接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査:
床身水平的最終調(diào)整
試車
機床裝完成后進入最初試車之前,一定要非常慎.試車時間約為1小時,在整個試運轉(zhuǎn)期問不應(yīng)使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉(zhuǎn),并試驗檢查 各部件動作,如無異常現(xiàn)象,即可投入運行.
工作中注意事項;
1.工件必須夾牢。
2.在自動加工過程中不要打開機床門。
3.不要披著長發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。
4.機床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。
5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。
6.要在停機狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。
7.在進行重載加工時,應(yīng)防止切屑堆積,因為熱的切屑可能引發(fā)火応