全封閉防護(hù),滾珠絲杠,四工位電動(dòng)刀架,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),電動(dòng)冷卻系統(tǒng),手動(dòng)自鎖尾座,標(biāo)配三爪手動(dòng)卡盤,廣州數(shù)控系統(tǒng),全套技術(shù)資料,隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件及工具。 根據(jù)客戶加工工件不同可定制機(jī)床,系統(tǒng)可選配:日本FANUC,日本三菱,德國(guó)西門子,凱恩帝,華中等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調(diào)速,液壓卡盤,液壓尾座,電動(dòng)卡盤等
產(chǎn)品型號(hào):CK6140-1000
電動(dòng)刀架:四工位電動(dòng)刀架
電機(jī)功率:5.5kw
系統(tǒng)選配:可選配
機(jī)器重量:1720kg
外形尺寸:2360*1200*1500mm
24小時(shí)免費(fèi)咨詢電話18663200788
技術(shù)參數(shù):
參數(shù)/型號(hào) |
CK6140-750 |
CK6140-1000 |
CK6150 |
|
加工能力 |
床身上回轉(zhuǎn)直徑mm |
400 |
400 |
500 |
滑板上回轉(zhuǎn)直徑mm |
190 |
210 |
260 |
|
加工長(zhǎng)度mm |
750/1000/1500 |
|||
床身寬度mm |
360 |
|||
行程 |
X軸行程mm |
180/200/250 |
||
Z軸行程 |
1080 |
|||
主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min |
30-500-1800(高低2檔)變頻調(diào)速 |
||
主軸端部尺寸 |
C6或C8 |
|||
主軸內(nèi)孔錐度 |
莫氏6號(hào),公制52 |
|||
主軸通孔直徑mm |
52或80 |
|||
刀架 |
刀具數(shù)量 |
4或6 |
||
刀柄尺寸 |
20*20 |
20*20 |
25*25 |
|
換刀時(shí)間sec |
≤2 |
|||
進(jìn)給 |
X軸快速進(jìn)給mm/min |
步進(jìn)3000?伺服4000 |
||
Z軸快速進(jìn)給mm/min |
步進(jìn)4000?伺服6000 |
|||
每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給量mm/r |
0.005-100 |
|||
精度 |
小設(shè)定單位mm |
0.001 |
||
重復(fù)定位精度mm |
0.01 |
|||
表面粗糙度 |
Ra1.6 |
|||
尾架 |
尾座套筒錐度 |
MT4或MT5 |
||
尾座套筒直徑mm |
65 |
|||
尾座套筒行程mm |
130 |
|||
電機(jī) |
主電機(jī)功率?KW |
5.5 |
5.5?? |
7.5 |
X軸、Z軸伺服電機(jī)N.m |
4、6或5、7.5或根據(jù)客戶要求 |
|||
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)mm |
750規(guī)格:2060*1200*1500 |
|||
1000規(guī)格:2360*1200*1500 |
||||
1500規(guī)格:2660*1200*1500 |
||||
凈重 |
1680Kg |
1720kg |
1890kg |
|
數(shù)控系統(tǒng) |
GSK980TDb、928TD-L系列?華中、凱恩帝、銳普德 等用戶要求的其他數(shù)控系統(tǒng) |
數(shù)控車床主要配置:
全封閉防護(hù),滾珠絲杠,四工位電動(dòng)刀架,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),電動(dòng)冷卻系統(tǒng),手動(dòng)自鎖尾座,標(biāo)配三爪手動(dòng)卡盤,廣州數(shù)控系統(tǒng),全套技術(shù)資料,隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件及工具。
根據(jù)客戶加工工件不同可定制機(jī)床,系統(tǒng)可選配:日本FANUC,日本三菱,德國(guó)西門子,凱恩帝,華中等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調(diào)速,液壓卡盤,液壓尾座,電動(dòng)卡盤等
機(jī)床的應(yīng)用范圍:
本機(jī)床是機(jī)電一體化加工機(jī)床,適于加工短軸類、盤類機(jī)械零件,一次編程輸入可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。 廣泛用于機(jī)械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機(jī)械加工。
機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn);
1、臥式平床身結(jié)構(gòu),主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料樹脂砂鑄造,充分的時(shí)效處理,導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
2、機(jī)械二檔檔內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速或主軸單元無(wú)級(jí)調(diào)速。
3、機(jī)床縱橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副傳動(dòng),各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承,能承受較高的軸向載荷,確保了進(jìn)給傳動(dòng)裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??
4、油路潤(rùn)滑選用自動(dòng)間歇式電動(dòng)潤(rùn)滑泵,可對(duì)機(jī)床各部位強(qiáng)制潤(rùn)滑。
5、機(jī)床采用雙門防護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),美觀宜人,防水可靠,排屑方便。
機(jī)床工作環(huán)境要求5個(gè)不適宜:
1溫度有明顯變化的環(huán)境,如機(jī)床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。
2濕度大的地方。
3灰塵太大、太臟的地方。
4機(jī)床周圍有振源的地方。
5地面軟而不堅(jiān)實(shí)的地方。
內(nèi)部裝置連接的檢査
完成調(diào)水平工作后,在接通機(jī)床電源之前,應(yīng)做以下工作:
確保地線連接無(wú)誤.
擰緊端子上的螺釘。
重新檢査各連接器是否接緊.
確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動(dòng)’
檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位,那么就要注意到NC裝置 和AC轉(zhuǎn)換控制板將會(huì)產(chǎn)生故障。
清理
為了防銹,機(jī)床的滑動(dòng)表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運(yùn)輸過(guò)程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會(huì)進(jìn)入防銹涂層中,所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈,否則不能開動(dòng)機(jī)床。在清理時(shí),應(yīng)用布產(chǎn)上處理油進(jìn)行擦洗。清理后,再涂上規(guī)定的一薄層潤(rùn)滑油。
機(jī)床檢査
機(jī)床各部有無(wú)損壞,有無(wú)遺失零件或附件。
機(jī)床潤(rùn)滑各部是否得到潤(rùn)滑,管路是否全部接好。
接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査:
床身水平的最終調(diào)整
試車
機(jī)床裝完成后進(jìn)入最初試車之前,一定要非常慎.試車時(shí)間約為1小時(shí),在整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)期問不應(yīng)使用大載荷試車。將機(jī)床從低速到高速逐級(jí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),并試驗(yàn)檢查 各部件動(dòng)作,如無(wú)異常現(xiàn)象,即可投入運(yùn)行.
工作中注意事項(xiàng);
1.工件必須夾牢。
2.在自動(dòng)加工過(guò)程中不要打開機(jī)床門。
3.不要披著長(zhǎng)發(fā)操作機(jī)床,一定要戴工作帽后再工作。
4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。
5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。
6.要在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。
7.在進(jìn)行重載加工時(shí),應(yīng)防止切屑堆積,因?yàn)闊岬那行伎赡芤l(fā)火応
8.卡盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),卡爪必須夾持工件防止運(yùn)轉(zhuǎn)中夾爪甩出。
?