CK6140-750數(shù)控車床

全封閉防護(hù)，滾珠絲杠，四工位電動(dòng)刀架，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，電動(dòng)冷卻系統(tǒng)，手動(dòng)自鎖尾座，標(biāo)配三爪手動(dòng)卡盤，廣州數(shù)控系統(tǒng)，全套技術(shù)資料,隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件及工具。 根據(jù)客戶加工工件不同可定制機(jī)床，系統(tǒng)可選配：日本FANUC,日本三菱，德國(guó)西門子，凱恩帝，華中等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調(diào)速，液壓卡盤，液壓尾座，電動(dòng)卡盤等

產(chǎn)品型號(hào)：CK6140-750

電動(dòng)刀架：四工位電動(dòng)刀架

電機(jī)功率：5.5

系統(tǒng)選配：可選配

機(jī)器重量：1680kg

外形尺寸：2060*1200*1500mm

免費(fèi)詢價(jià)

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?數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字化的信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對(duì)位置，機(jī)床電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)和停止，主軸變速，工件松開夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動(dòng)作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)，經(jīng)過譯碼、運(yùn)算，發(fā)出各種指令控制機(jī)床伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。

技術(shù)參數(shù)：

參數(shù)/型號(hào)		CK6140-750	CK6140-1000	CK6150
加工能力	床身上回轉(zhuǎn)直徑mm	400	400	500
	滑板上回轉(zhuǎn)直徑mm	190	210	260
	加工長(zhǎng)度mm	750/1000/1500
	床身寬度mm	360
行程	X軸行程mm	180/200/250
	Z軸行程	1080
主軸	主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min	30-500-1800(高低2檔）變頻調(diào)速
	主軸端部尺寸	C6或C8
	主軸內(nèi)孔錐度	莫氏6號(hào)，公制52
	主軸通孔直徑mm	52或80
刀架	刀具數(shù)量	4或6
	刀柄尺寸	16*16	20*20	25*25
	換刀時(shí)間sec	≤2
進(jìn)給	X軸快速進(jìn)給mm/min	步進(jìn)3000?伺服4000
	Z軸快速進(jìn)給mm/min	步進(jìn)4000?伺服6000
	每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給量mm/r	0.005-100
精度	小設(shè)定單位mm	0.001
	重復(fù)定位精度mm	0.01
	表面粗糙度	Ra1.6
尾架	尾座套筒錐度	MT4或MT5
	尾座套筒直徑mm	65
	尾座套筒行程mm	130
電機(jī)	主電機(jī)功率?KW	5.5	5.5??	7.5
	X軸、Z軸伺服電機(jī)N.m	4、6或5、7.5或根據(jù)客戶要求
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）mm		750規(guī)格：2060*1200*1500
		1000規(guī)格：2360*1200*1500
		1500規(guī)格:2660*1200*1500
凈重		1680Kg	1720KG	1890KG
數(shù)控系統(tǒng)		GSK980TDb、928TD-L系列?華中、凱恩帝、銳普德 等用戶要求的其他數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控車床主要配置：

全封閉防護(hù)，滾珠絲杠，四工位電動(dòng)刀架，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，電動(dòng)冷卻系統(tǒng)，手動(dòng)自鎖尾座，標(biāo)配三爪手動(dòng)卡盤，廣州數(shù)控系統(tǒng)，全套技術(shù)資料,隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件及工具。

根據(jù)客戶加工工件不同可定制機(jī)床，系統(tǒng)可選配：日本FANUC,日本三菱，德國(guó)西門子，凱恩帝，華中等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調(diào)速，液壓卡盤，液壓尾座，電動(dòng)卡盤等

機(jī)床的應(yīng)用范圍：

本機(jī)床是機(jī)電一體化加工機(jī)床，適于加工短軸類、盤類機(jī)械零件，一次編程輸入可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。 廣泛用于機(jī)械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機(jī)械加工。

機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；

1、臥式平床身結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料樹脂砂鑄造，充分的時(shí)效處理，導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

2、機(jī)械二檔檔內(nèi)無級(jí)調(diào)速或主軸單元無級(jí)調(diào)速。

3、機(jī)床縱橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副傳動(dòng),各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進(jìn)給傳動(dòng)裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤(rùn)滑選用自動(dòng)間歇式電動(dòng)潤(rùn)滑泵,可對(duì)機(jī)床各部位強(qiáng)制潤(rùn)滑。

5、機(jī)床采用雙門防護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。

機(jī)床工作環(huán)境要求5個(gè)不適宜：

1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機(jī)床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機(jī)床周圍有振源的地方。

5地面軟而不堅(jiān)實(shí)的地方。

內(nèi)部裝置連接的檢査

完成調(diào)水平工作后，在接通機(jī)床電源之前，應(yīng)做以下工作：

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動(dòng)’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉(zhuǎn)換控制板將會(huì)產(chǎn)生故障。

試車前的檢査

清理

為了防銹，機(jī)床的滑動(dòng)表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運(yùn)輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會(huì)進(jìn)入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開動(dòng)機(jī)床。在清理時(shí)，應(yīng)用布產(chǎn)上處理油進(jìn)行擦洗。清理后，再涂上規(guī)定的一薄層潤(rùn)滑油。

機(jī)床檢査

機(jī)床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。

機(jī)床潤(rùn)滑各部是否得到潤(rùn)滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査：

床身水平的最終調(diào)整

試車

機(jī)床裝完成后進(jìn)入最初試車之前，一定要非常慎.試車時(shí)間約為1小時(shí)，在整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)期問不應(yīng)使用大載荷試車。將機(jī)床從低速到高速逐級(jí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并試驗(yàn)檢查 各部件動(dòng)作，如無異常現(xiàn)象，即可投入運(yùn)行.

工作中注意事項(xiàng)；

1.工件必須夾牢。

2.在自動(dòng)加工過程中不要打開機(jī)床門。

3.不要披著長(zhǎng)發(fā)操作機(jī)床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。

6.要在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。

7.在進(jìn)行重載加工時(shí),應(yīng)防止切屑堆積，因?yàn)闊岬那行伎赡芤l(fā)火応

8.卡盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卡爪必須夾持工件防止運(yùn)轉(zhuǎn)中夾爪甩出

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