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CAK6180數(shù)控車床

CAK6180數(shù)控車床

CK、CAK系列數(shù)控車床是以數(shù)字化的信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品,一次編程輸入能夠自動(dòng)完成零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車削,從而完成零件的加工。具有精度高、功率大等特點(diǎn),其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)。主軸采用雙列滾子軸承配合角接觸軸承回轉(zhuǎn)進(jìn)度高,抗震性好,穩(wěn)定性好X,Z向滾珠絲杠由伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng),動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,整機(jī)噪音低,對(duì)大、中、小,多品種、多規(guī)格零件的批量加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠

產(chǎn)品型號(hào):CK6180

電動(dòng)刀架:四工位電動(dòng)刀架

電機(jī)功率:11KW

系統(tǒng)選配:可選配

機(jī)器重量:2950kg

外形尺寸:3250x1750x1900mm

免費(fèi)詢價(jià)

24小時(shí)免費(fèi)咨詢電話18663200788

產(chǎn)品詳情

?CK、CAK系列數(shù)控車床是以數(shù)字化的信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品,它把刀具和工件之間的相對(duì)位置,機(jī)床電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)和停止,主軸變速,工件松開夾緊,刀具的選擇,冷卻泵的起停等各種操作和順序動(dòng)作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī),經(jīng)過譯碼、運(yùn)算,發(fā)出各種指令控制機(jī)床伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件,根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件,編制零件數(shù)控加工程序,并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng),以控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng),一次編程輸入能夠自動(dòng)完成零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車削,從而完成零件的加工。具有精度高、功率大等特點(diǎn),其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)。主軸采用雙列滾子軸承配合角接觸軸承回轉(zhuǎn)進(jìn)度高,抗震性好,穩(wěn)定性好X,Z向滾珠絲杠由伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng),動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,整機(jī)噪音低,對(duì)大、中、小,多品種、多規(guī)格零件的批量加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。,具有良好的切削性能。

主要技術(shù)參數(shù)

SPECIFICATIONS

Units

CAK6180 CAK6180B?CAK6180C

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑

Swing over bed

mm

800

橫滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑

Swing over cross slide

mm

520

最大工件長(zhǎng)度

Distance between centers

mm

750/1000/1500/2000/3000

主軸孔徑范圍

Spindle bore

mm

52(80 for B),[105 for C]

主軸孔徑錐度

Spindle bore taper

-

(φ90 1:20 for B),[φ113 1:20 for C]

主軸鼻端型號(hào)

Spindle nose type

-

(D8 for B),[D8 for C]

主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)

Spindle speed steps

-

手動(dòng)3檔Manual 3 steps(選配Optional:無級(jí)變速Stepless)

主軸轉(zhuǎn)速范圍

Spindle speed range

rpm

21-150,66-500,162-1500(選配Optional:100-1600 )

刀架類型

Turret/tool post

-

4工位電動(dòng)刀架Eletric4 position

刀具尺寸

Tool size

mm

25x25

X軸行程

X axis travel

mm

400

Z軸行程

Z axis travel

mm

750/1000/1500/2000/3000

X軸快速進(jìn)給速度

X axis rapid traverse

mm/min

6000

Z軸快速進(jìn)給速度

Z axis rapid traverse

mm/min

10000

尾座套筒直徑

Tailstock quill diameter

mm

75

尾座套筒錐度

Tailstock quill taper

-

MT5

尾座套筒行程

Tailstock quill travel

mm

150

主軸電機(jī)

Main spindle motor

kW

11

冷卻泵電機(jī)

Coolant pump motor

kW

0.125

機(jī)床重量

Machine weight

Weight?for 750

kg

2750

Weight?for1000

kg

2850

Weight?for 1500

kg

2950

Weight?for 2000

kg

3450

Weight?for 3000

kg

4250

外形尺寸

Overall dimension

Dimension for 750

mm

2550x1750x1900

Dimension for1000

mm

2750x1750x1900

Dimension for1500

mm

3250x1750x1900

Dimension for2000

mm

3700x1750x1900

Dimension for 3000

mm

4710x1750x1900

?

數(shù)控車床主要配置:

廣州數(shù)控系統(tǒng)?,驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、變壓器都是原配,全封閉防護(hù),螺紋裝,滾珠絲杠副?,四工位電動(dòng)刀架,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),電動(dòng)冷卻系統(tǒng),手動(dòng)自鎖尾座,標(biāo)配三爪手動(dòng)卡盤可選配液壓卡盤。全套技術(shù)資料,隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件及工具。

根據(jù)客戶加工工件的不同,可另行選配:日本FANUC,日本三菱,德國(guó)西門子,凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調(diào)速,液壓卡盤,液壓尾座,電動(dòng)卡盤,手持式電子脈沖手輪等。

機(jī)床的應(yīng)用范圍:

數(shù)控車床是機(jī)電一體化加工機(jī)床,適于加工短軸類、盤類機(jī)械零件,一次編程輸入可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。 廣泛用于機(jī)械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機(jī)械加工。

機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、臥式平床身結(jié)構(gòu),主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料樹脂砂鑄造,充分的時(shí)效處理,導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

2、機(jī)械二檔檔內(nèi)無級(jí)調(diào)速或主軸單元無級(jí)調(diào)速。

3、機(jī)床縱橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副傳動(dòng),各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承,能承受較高的軸向載荷,確保了進(jìn)給傳動(dòng)裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤(rùn)滑選用自動(dòng)間歇式電動(dòng)潤(rùn)滑泵,可對(duì)機(jī)床各部位強(qiáng)制潤(rùn)滑。

5、機(jī)床采用雙門防護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),美觀宜人,防水可靠,排屑方便。

產(chǎn)品描述:

數(shù)控機(jī)床俗稱“工業(yè)母機(jī)”具有加工精度高、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)的機(jī)械加工設(shè)備。詳細(xì)介紹如下:

1、可自動(dòng)車削各種回轉(zhuǎn)表面,如圓柱面、圓錐面、特形面等,并能進(jìn)行切槽、車螺紋、鏜、鉸、鉆加工,效率高,適用性強(qiáng)??梢詮V泛用于機(jī)械行業(yè)及其他行業(yè),特別適合于有色金屬多品種批量零件車削加工。

2機(jī)床精度高,系統(tǒng)設(shè)定單位0.001mm,X軸重復(fù)定位精度0.010mm,Z軸重復(fù)定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承,主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒,精度高,噪音低。

3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后數(shù)控精磨,硬度高,剛性好,精度更高。床頭、導(dǎo)軌、床鞍、拖板尺寸加厚,強(qiáng)度增大。

4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿,配對(duì)角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑,具有運(yùn)動(dòng)靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點(diǎn)。

5、電動(dòng)刀架有四工位立式、六工位臥式,采用精密齒盤定位,重復(fù)定位精度高。

6、尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊,更快捷更緊固。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置,有效的保護(hù)了尾座部件。

機(jī)床不宜安裝環(huán)境:

1溫度有明顯變化的環(huán)境,如機(jī)床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機(jī)床周圍有振源的地方。

5地面軟而不堅(jiān)實(shí)的地方。

內(nèi)部裝置連接的檢査

完成調(diào)水平工作后,在接通機(jī)床電源之前,應(yīng)做以下工作:

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動(dòng)’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位,那么就要注意到NC裝置 和AC轉(zhuǎn)換控制板將會(huì)產(chǎn)生故障。

清理

為了防銹,機(jī)床的滑動(dòng)表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運(yùn)輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會(huì)進(jìn)入防銹涂層中,所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈,否則不能開動(dòng)機(jī)床。在清理時(shí),應(yīng)用布產(chǎn)上處理油進(jìn)行擦洗。清理后,再涂上規(guī)定的一薄層潤(rùn)滑油。

機(jī)床檢査

機(jī)床各部有無損壞,有無遺失零件或附件。

機(jī)床潤(rùn)滑各部是否得到潤(rùn)滑,管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査:

床身水平的最終調(diào)整

試車

機(jī)床裝完成后進(jìn)入最初試車之前,一定要非常慎.試車時(shí)間約為1小時(shí),在整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)期問不應(yīng)使用大載荷試車。將機(jī)床從低速到高速逐級(jí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),并試驗(yàn)檢查 各部件動(dòng)作,如無異?,F(xiàn)象,即可投入運(yùn)行.

工作中注意事項(xiàng);

1.工件必須夾牢。

2.在自動(dòng)加工過程中不要打開機(jī)床門。

3.不要披著長(zhǎng)發(fā)操作機(jī)床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。

6.要在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。

7.在進(jìn)行重載加工時(shí),應(yīng)防止切屑堆積,因?yàn)闊岬那行伎赡芤l(fā)火応

8.卡盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),卡爪必須夾持工件防止運(yùn)轉(zhuǎn)中夾爪甩出。

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