數(shù)控機床是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電動機的起動和停止，主軸變速，工件松開夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置或計算機，經(jīng)過譯碼、運算，發(fā)出各種指令控制機床伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。
產(chǎn)品型號：CK6150-750
電動刀架：四工位電動刀架
電機功率：7.5KW
系統(tǒng)選配：可選配
機器重量：1800kg
外形尺寸：2360*1200*1500mm
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技術(shù)參數(shù)：
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參數(shù)/型號 |
CK6140-750 |
CK6140-1000 |
CK6150 |
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加工能力 |
床身上回轉(zhuǎn)直徑mm |
400 |
400 |
500 |
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滑板上回轉(zhuǎn)直徑mm |
190 |
210 |
260 |
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加工長度mm |
750/1000/1500 |
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床身寬度mm |
360 |
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行程 |
X軸行程mm |
180/200/250 |
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Z軸行程 |
1080 |
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主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min |
30-500-1800(高低2檔）變頻調(diào)速 |
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主軸端部尺寸 |
C6或C8 |
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主軸內(nèi)孔錐度 |
莫氏6號，公制52 |
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主軸通孔直徑mm |
52或80 |
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刀架 |
刀具數(shù)量 |
4或6 |
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刀柄尺寸 |
20*20 |
20*20 |
25*25 |
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換刀時間sec |
≤2 |
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進給 |
X軸快速進給mm/min |
步進3000?伺服4000 |
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Z軸快速進給mm/min |
步進4000?伺服6000 |
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每轉(zhuǎn)切削進給量mm/r |
0.005-100 |
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精度 |
小設(shè)定單位mm |
0.001 |
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重復(fù)定位精度mm |
0.01 |
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表面粗糙度 |
Ra1.6 |
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尾架 |
尾座套筒錐度 |
MT4或MT5 |
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尾座套筒直徑mm |
65 |
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尾座套筒行程mm |
130 |
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電機 |
主電機功率?KW |
5.5 |
5.5?? |
7.5 |
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X軸、Z軸伺服電機N.m |
4、6或5、7.5或根據(jù)客戶要求 |
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機床外形尺寸（長*寬*高）mm |
750規(guī)格：2060*1200*1500 |
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1000規(guī)格：2360*1200*1500 |
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1500規(guī)格:2660*1200*1500 |
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凈重 |
1680Kg |
1720kg |
1890kg |
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數(shù)控系統(tǒng) |
GSK980TDb、928TD-L系列?華中、凱恩帝、銳普德 等用戶要求的其他數(shù)控系統(tǒng) |
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數(shù)控車床主要配置：
全封閉防護，滾珠絲杠，四工位電動刀架，自動潤滑系統(tǒng)，電動冷卻系統(tǒng)，手動自鎖尾座，標(biāo)配三爪手動卡盤，廣州數(shù)控系統(tǒng)，全套技術(shù)資料,隨機標(biāo)準(zhǔn)附件及工具。
根據(jù)客戶加工工件不同可定制機床，系統(tǒng)可選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子，凱恩帝，華中等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選用變頻調(diào)速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤等
機床的應(yīng)用范圍：
本機床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現(xiàn)機械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機械加工。
機床的主要結(jié)構(gòu)特點；
1、臥式平床身結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機械二檔檔內(nèi)無級調(diào)速或主軸單元無級調(diào)速。
3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??
4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。
5、機床采用雙門防護設(shè)計結(jié)構(gòu)，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。
機床工作環(huán)境要求5個不適宜：
1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。
2濕度大的地方。
3灰塵太大、太臟的地方。
4機床周圍有振源的地方。
5地面軟而不堅實的地方。
內(nèi)部裝置連接的檢査
完成調(diào)水平工作后，在接通機床電源之前，應(yīng)做以下工作：
確保地線連接無誤.
擰緊端子上的螺釘。
重新檢査各連接器是否接緊.
確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’
檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉(zhuǎn)換控制板將會產(chǎn)生故障。
清理
為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開動機床。在清理時，應(yīng)用布產(chǎn)上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規(guī)定的一薄層潤滑油。
機床檢査
機床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。
機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。
接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査：
床身水平的最終調(diào)整
試車
機床裝完成后進入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運轉(zhuǎn)期問不應(yīng)使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉(zhuǎn)，并試驗檢查 各部件動作，如無異?，F(xiàn)象，即可投入運行.
工作中注意事項；
1.工件必須夾牢。
2.在自動加工過程中不要打開機床門。
3.不要披著長發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。
4.機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。
5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。
6.要在停機狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。
7.在進行重載加工時,應(yīng)防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火応。
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00.33
00:19
00.53
00.25
