CK6150-1500數(shù)控車床

廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進(jìn)口或國產(chǎn)知名品牌，符合CE或國內(nèi)3C認(rèn)證。 機(jī)床配置國內(nèi)知名品牌立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強(qiáng)度高，抗震性能好等特點(diǎn)。 機(jī)床出廠前嚴(yán)格按照檢驗(yàn)程序?qū)C(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn)，每臺機(jī)床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保證機(jī)床的精度穩(wěn)定和可靠。

產(chǎn)品型號：CK6150-1500數(shù)控車床

電動刀架：四工位電動刀架

電機(jī)功率：7.5KW

系統(tǒng)選配：可選配

機(jī)器重量：2200kg

外形尺寸：2950×1500×1600mm

免費(fèi)詢價

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數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字化的信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置，機(jī)床電動機(jī)的起動和停止，主軸變速，工件松開夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置或計算機(jī)，經(jīng)過譯碼、運(yùn)算，發(fā)出各種指令控制機(jī)床伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對運(yùn)動，從而完成零件的加工。

技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)	Specifications	Unit	CK6150
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑	Max.Swing over bed	mm	500mm
拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑	Max.Swing over cross slide	mm	280mm
最大工件長度	Maximum length of workpiece	mm	750、1000、1500/2000mm
主軸通孔	Spindle hole	mm	52/82mm
主軸端部	Spindle nose	?	ISO-C6
主軸錐度	Spindle tap	?	MT6
主軸轉(zhuǎn)速	Spindle speeds(Number)	rpm	低100-500 高500-1800 /選配90-1800rpm (無級變速)
Z軸行程	Z-axis stroke	mm	750mm、1000mm、1500mm、2000mm
X軸行程	X-axis stroke	mm	230mm
快移速度	rapid moving speed(m/min)	m/min	3/6
X/Z最小輸入	X/Z min input(mm)	mm	0.001mm
尾座套筒直徑	Dia.Of tailstock sleeve	mm	4
尾座套筒錐度	Taper of tailstock sleeve	?	25*25mm2
尾座套筒行程	Travel of tailstock sleeve	Mm	2s
刀具數(shù)量	Tool number	?	75mm
刀桿截面	Tool body size	mm	MT5
換刀時間	Knife tool change time	?	140mm
重復(fù)定位精度	Repeat positioning accuracy	mm	0.01mm
主電機(jī)功率	Main motor power	kW	5.5/7.5KW
尺寸750mm	Overall dismensions for 750mm	Mm	2200×1500×1600
尺寸1000mm	Overall dismensions for 1000mm	Mm	2450×1500×1600
尺寸1500mm	Overall dismensions for 1500mm	Mm	2950×1500×1600
尺寸2000mm	Overall dismensions for 2000mm	Mm	3450×1500×1600
重量750mm	Weight for 750mm	Kg	1900
重量1000mm	Weight for 1000mm	Kg	2000
重量1500mm	Weight for 1500mm	Kg	2200
重量2000mm	Weight for 2000mm	Kg	2400?

數(shù)控車床主要配置：

廣州數(shù)控系統(tǒng)?，驅(qū)動器、伺服電機(jī)、變壓器都是原配，全封閉防護(hù)，螺紋裝，滾珠絲杠副?，四工位電動刀架，自動潤滑系統(tǒng)，電動冷卻系統(tǒng)，手動自鎖尾座，標(biāo)配三爪手動卡盤可選配液壓卡盤。全套技術(shù)資料,隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件及工具。

根據(jù)客戶加工工件的不同，可另行選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子，凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調(diào)速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等。

機(jī)床的應(yīng)用范圍：

本機(jī)床是機(jī)電一體化加工機(jī)床，適于加工短軸類、盤類機(jī)械零件，一次編程輸入可自動實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。 廣泛用于機(jī)械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機(jī)械加工。

機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；

1、臥式平床身結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。

2、機(jī)械二檔檔內(nèi)無級調(diào)速或主軸單元無級調(diào)速。

3、機(jī)床縱橫向運(yùn)動軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進(jìn)給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機(jī)床各部位強(qiáng)制潤滑。

5、機(jī)床采用雙門防護(hù)設(shè)計結(jié)構(gòu)，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。

機(jī)床工作環(huán)境要求5個不適宜：

1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機(jī)床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機(jī)床周圍有振源的地方。

5地面軟而不堅實(shí)的地方。

內(nèi)部裝置連接的檢査

完成調(diào)水平工作后，在接通機(jī)床電源之前，應(yīng)做以下工作：

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉(zhuǎn)換控制板將會產(chǎn)生故障。

清理

為了防銹，機(jī)床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運(yùn)輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進(jìn)入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開動機(jī)床。在清理時，應(yīng)用布產(chǎn)上處理油進(jìn)行擦洗。清理后，再涂上規(guī)定的一薄層潤滑油。

機(jī)床檢査

機(jī)床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。

機(jī)床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査：

床身水平的最終調(diào)整

試車

機(jī)床裝完成后進(jìn)入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運(yùn)轉(zhuǎn)期問不應(yīng)使用大載荷試車。將機(jī)床從低速到高速逐級進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并試驗(yàn)檢查 各部件動作，如無異?，F(xiàn)象，即可投入運(yùn)行.

工作中注意事項(xiàng)；

1.工件必須夾牢。

2.在自動加工過程中不要打開機(jī)床門。

3.不要披著長發(fā)操作機(jī)床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。

6.要在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。

7.在進(jìn)行重載加工時,應(yīng)防止切屑堆積，因?yàn)闊岬那行伎赡芤l(fā)火応

8.卡盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，卡爪必須夾持工件防止運(yùn)轉(zhuǎn)中夾爪甩出。

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