Z3050X16搖臂鉆床齒輪采用滲碳齒輪,加大渦輪,加粗蝸桿,銅芯電機。外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào);采用機械變速,機械鎖緊,操作簡便;搖臂自動升降,主軸自動進刀,生產(chǎn)效率高;結(jié)構(gòu)可靠制造精良,保證了Z3050×16搖臂鉆床的精度持久性。 搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。 搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動,并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動,以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上,較大的工件可直接放在機床底座或地面上。 內(nèi)立柱固定在底座的一端,在其外面套有外立柱,外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒,它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體,而升降螺母固定在搖臂上,因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動,只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松用電氣—機械裝置控制方法嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。主軸箱是一個復(fù)合部件,由主傳動電動機、主軸和主軸傳動、進給和變速、機床的操作等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上,可以通過手輪操作,使其在水平導(dǎo)軌上沿搖臂移動。
?搖臂鉆床外形結(jié)構(gòu)
Z3050X16搖臂鉆床齒輪采用滲碳齒輪,加大渦輪,加粗蝸桿,銅芯電機。外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào);采用機械變速,機械鎖緊,操作簡便;搖臂自動升降,主軸自動進刀,生產(chǎn)效率高;結(jié)構(gòu)可靠制造精良,保證了Z3050×16搖臂鉆床的精度持久性。
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動,并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動,以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上,較大的工件可直接放在機床底座或地面上。
內(nèi)立柱固定在底座的一端,在其外面套有外立柱,外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒,它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體,而升降螺母固定在搖臂上,因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動,只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松用電氣—機械裝置控制方法嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。主軸箱是一個復(fù)合部件,由主傳動電動機、主軸和主軸傳動、進給和變速、機床的操作等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上,可以通過手輪操作,使其在水平導(dǎo)軌上沿搖臂移動。
Z3050×16搖臂鉆床參數(shù):
主要技術(shù)參數(shù) |
Z3050×16 |
鉆孔最大直徑mm |
鑄件50?? 鋼件45 |
主軸端面至工作臺距離mm |
260-1150 |
主軸中心至立柱母線距離mm |
360-1600 |
主軸行程mm |
220 |
主軸錐孔(莫氏) |
5 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m |
78.135.240.350.590.1100 |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) |
6 |
主軸進給量范圍r.p.m |
0.10-0.56 |
主軸進給量級數(shù) |
6 |
搖臂回轉(zhuǎn)角度 ° |
360 |
主電機功率 kw |
4 |
升降電機功率 kw |
1.5 |
機床重量kg |
2200 |
外形尺寸mm |
2150X900X2540 |
?
當進行加工時,由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上,而外立柱緊固在內(nèi)立柱上,搖臂緊固在外立柱上,然后進行鉆削加工。鉆削加工時,鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削,一邊進行縱向進給,其運動形式為:
1、搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動。
2、進給運動為主軸的縱向進給。
3、輔助運動有:搖臂沿外立柱垂直移動,主軸箱沿搖臂長度方向的移動,搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。
控制要求:
(1)搖臂鉆運動部件較多,為了簡化傳動裝置,采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動,他們分別是主軸電動機,搖臂升降電動機,液壓泵電動機和冷卻泵電動機,這些電動機都采用直接啟動方式。
(2)為了適應(yīng)多種形式的加工要求,搖臂鉆主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍,一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
(3)搖臂鉆的主運動和進給運動均為主軸的運動,為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動,分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu),進給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。
(4)在加工螺紋時,要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
(5)搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
(6)內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置,電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置,則備有液壓泵電機,拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn),液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn),并根據(jù)要求采用點動控制。
(7)搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
(8)冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液,只要求單向旋轉(zhuǎn)。
(9)具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路
操作方法:
搖臂鉆床是一種通用的鉆孔設(shè)備,具體使用范圍廣泛,操作靈活方便等特點,搖臂鉆床是如何鉆削一般工件上的孔。
1、將工件按圖樣要求劃好線,檢查后打樣沖眼。樣沖眼應(yīng)打大些,使鉆頭不易偏離中心。
2、調(diào)整好所需轉(zhuǎn)速和進給量,準備好所需的切削液。
3、根據(jù)材料特性及工藝要求,刃磨好鉆頭的切削角度。
4、鉆尖對準鉆孔中心。對刀時要從兩個垂直方向進行觀察。
5、如果鉆孔產(chǎn)生偏斜要及時進行糾正。糾正的方法是:較大的孔用油槽鏨在孔偏斜相反的一邊鏨幾個槽,較小的孔可用樣沖眼借正。鉆小孔也可以在偏斜的方向用墊鐵墊高一些。然后試鉆,直到圓窩修正后,將墊鐵取走,即可繼續(xù)鉆孔。
6、鉆通孔,當快鉆穿時,最好改用手動進給。
7、鉆不通孔,開鉆前可按孔深調(diào)好自動進給擋鐵。
8、鉆深孔,當孔深達到直徑3倍以上時,鉆頭要多次退出排屑。
9、當鉆孔直徑<35mm時,可一次鉆出,當大于35mm時可分兩次鉆出。這時預(yù)鉆孔的直徑取加工直徑的0.7倍。